以造型计划和工艺执行标准为核心，通过计划排产下发、现场看板可视化、现场作业指导、关键生产设备数据采集等功能，实现铸造车间加料，熔炼，球化，造型，浇注等生产环节的数据互联互通，动态协同，使各个管理层可以随时掌握生产情况，并可以对生产过程进行回溯。

加料管理

混砂管理

熔炼管理

通过对电炉炉衬寿命、电单耗、化学成分、金相检测等数据管控，监督操作工日常操作异常，从而规范操作，制定激励，达到提高材质质量，降低成本的目的;

造型管理

实现造型计划、模具台账、异常停机管控，分析开机率、计划出铁与实际出铁比对、异常停机原因，从而优化计划排产，减少异常停机，提高产量降低生产成本。提高产量是降低生产成本的最有效手段!

浇注管理

实现球化剂、辅料、化学成分和异常铁水的统计管控，显示辅料单耗的差异，找原因，定措施进行改进，从而降低成本。

数字化运营智控平台

生产数据实时采集

生产工艺在线监控

异常实时识别防错

产品质量精准追溯

日常成本精准管控